Plastikiniai priedai – tai junginiai, kurių reikia dėti polimerų (sintetinių dervų) formavimo procese, siekiant pagerinti jų apdorojimo efektyvumą arba pagerinti pačios dervos savybes. Pavyzdžiui, plastifikatoriai naudojami siekiant sumažinti polivinilchlorido dervos liejimo temperatūrą ir padaryti gaminį minkštesnį; Kitas pavyzdys, norint paruošti putplasčius, turinčius lengvą, atsparų vibracijai, šilumos izoliaciją ir garso izoliaciją, reikia pridėti putplasčio; Kai kurių plastikų terminio skilimo temperatūra yra labai artima formavimo apdorojimo temperatūrai, todėl jų negalima formuoti nepridedant šilumos stabilizatorių. Todėl plastiko priedai atlieka ypač svarbų vaidmenį liejant ir apdorojant plastiką.
1. Plastifikatorius
Kai kuriems plastikams, kurių stiklėjimo temperatūra yra aukšta, reikia pridėti tam tikrą plastifikatoriaus kiekį, kad būtų galima pagaminti minkštus produktus kambario temperatūroje ir pagerinti jų lydalo tekėjimo savybes perdirbimo metu. Šie mažos molekulinės masės aliejiniai plastifikatoriai gerai suderinami su dideliu polimerų kiekiu. Jie yra paskirstyti tarp polimerų grandinių, sumažinant tarpmolekulines jėgas tarp jų, todėl molekulinės grandinės gali lengvai judėti esant tam tikrai temperatūrai ir slėgiui, taip pasiekiant apdorojimo ir formavimo tikslą. Todėl plastifikatoriai sumažina stiklėjimo temperatūrą ir minimalią plastikų formavimo temperatūrą. Stiklėjimo temperatūros sumažėjimas paprastai yra proporcingas plastifikatoriaus tūrio daliai.
Plastifikatorius gali būti suskirstytas į dvi kategorijas: pirminis plastifikatorius ir antrinis plastifikatorius. Pirminio plastifikatoriaus savybės yra geras suderinamumas su dervomis, didelis plastifikavimo efektyvumas, atsparumas migracijai, mažas lakumas, mažas aliejaus (vandens) ekstrahavimas ir lankstumas žemoje temperatūroje. Antrinio plastifikatoriaus tirpumas yra prastas, daugiausia naudojamas kartu su pagrindiniu plastifikatoriumi, siekiant sumažinti išlaidas, todėl jis taip pat žinomas kaip priedas.
2. Antioksidantai ir šviesos stabilizatoriai
Visi žinome, kad apdorojant, saugant ir naudojant plastikiniai gaminiai patiria senėjimo reiškinių, tokių kaip blukimas, trapumas ir įtrūkimai, veikiami šviesos, šilumos ir deguonies. Norint atitolinti ir užkirsti kelią senėjimui, reikia pridėti stabilizatorių. Daugiausia naudojamas siekiant išvengti terminio senėjimo, jis vadinamas šilumos stabilizatoriumi; Daugiausia naudojamas siekiant užkirsti kelią oksidaciniam senėjimui, jis vadinamas antioksidantu; Dažniausiai naudojami siekiant išvengti nuotraukų senėjimo, jie vadinami šviesos stabilizatoriais, bendrai vadinami stabilizatoriais. Geriausiai veikiantis plastikinis stabilizatorius šiandien yra metilo alavo karščio stabilizatorius (sutrumpintai kaip 181), kuris yra labai efektyvus standžiojo polietileno (PVC) valcavimui, ekstruzijai, liejimui ir liejimui pūtimu. Dėl didelio saugumo jis ypač naudojamas maisto pakavimui ir didelės raiškos kieto polietileno gaminiams. Tuo pačiu metu jis taip pat plačiai naudojamas plastikinėse duryse ir languose, vandens vamzdžiuose ir dekoratyvinėse medžiagose, siekiant pakeisti kitus labai toksiškus plastikinius šilumos stabilizatorius. Jis buvo plačiai naudojamas JAV, Europoje ir Japonijoje. Pastaraisiais metais Kinijoje buvo plačiai naudojamas 181 metilalavo šilumos stabilizatorius.
3. Antipirenai
Priedai, lėtinantys plastiko degimą, vadinami antipirenais, kuriuos galima suskirstyti į keturis tipus pagal skirtingus antipireno mechanizmus:
Sujungus su plastikų skilimo produktais, susidaro liepsną slopinančios dujos, pvz., vykstant PVC irimo metu išsiskiriančiam stibio trioksidui ir vandenilio chloridui, susidaro stibio trichloridas su liepsną gesinančiu poveikiu.
Sugeria šilumą, susidarančią degimo metu, kad atvėsintų plastiką ir sulėtintų degimo greitį, pvz., aliuminio hidroksidą, kuris yra dažniausiai naudojamas antipireno tipas: jis veikia kaip užpildas, slopina dūmus ir antipireną. Tuo pačiu metu jis yra nebrangus ir mažai veikia polimero savybes, todėl jo augimo greitis yra puikus.
Pateikite nuo deguonies izoliuotą dangą, pvz., fosfato esterius. Pagrindiniai produktai yra trifenilo fosfatas, kuris iš tikrųjų yra plastifikatorius, turintis antipireno savybių.
Jis gali generuoti laisvuosius radikalus, užkertančius kelią degimo reakcijoms, kurie gali reaguoti su plastiku ir gaminti produktus, kurių degimo charakteristikos yra prastos.
4. Šilumos stabilizatorius
Pagrindinė šilumos stabilizatoriaus funkcija yra užkirsti kelią arba sušvelninti polivinilchlorido dervos skilimą aukštoje temperatūroje vykstant plastifikacijai, taip pat cheminiams pokyčiams, kuriuos aplinkoje sukelia šviesa ir deguonis gaminio naudojimo metu po formavimo, taip keičiant. gaminio eksploatacines savybes ir sutrumpina jo tarnavimo laiką. Šilumos stabilizatoriai slopina arba užkerta kelią dervos skilimui, pailgina produkto gyvavimo laiką ir turi tam tikrą antioksidacinį poveikį, nes sugeria ir neutralizuoja HCl, išstumia nestabilius alilo chlorido atomus PVC molekulėse, vyksta sudėjimo reakcijas su polieno struktūromis, sulaiko laisvuosius radikalus ir pan., kad išvengtų plastiko susidarymo. produktai, kurie nesuyra ir nekeičia spalvos. Be to, šilumos stabilizatoriai taip pat gali sugerti ultravioletinę spinduliuotę arba apsaugoti dervą nuo ultravioletinės spinduliuotės padarytos žalos. Dedami į mišinius, daugiausia sudarytus iš PVC dervos, jie neturėtų chemiškai reaguoti su kitais priedais ir neturėtų turėti įtakos gaminio veikimui. Šie veikimo mechanizmai kartu užtikrina svarbų šilumos stabilizatorių vaidmenį apdorojant plastiką, ypač apdorojant ir naudojant PVC dervą.
5. Poveikio modifikatorius
Pagrindinė smūgio modifikatorių funkcija yra pagerinti polimerinių medžiagų trapumą žemoje temperatūroje ir suteikti joms didesnį kietumą. Šios cheminės medžiagos atlieka svarbų vaidmenį inžinerinių technologijų srityje ir yra plačiai naudojamos įvairiuose plastiko gaminiuose, tokiuose kaip PP plastikai, PVC dervos ir kt. Konkrečiai PVC medžiagoms smūgio modifikatoriai gali padidinti PVC kietumą ir atsparumą smūgiams, taip pagerindami. medžiagos kietumas, stiprumas ir atsparumas dilimui, taip pat padidina gaminio tarnavimo laiką ir veikimo stabilumą. Pavyzdžiui, akrilo smūgio modifikatorius (AIM) yra aukštos kokybės ir aplinkai nekenksmingas plastikinis modifikatorius, daugiausia naudojamas PVC kietiems gaminiams, tokiems kaip vamzdžiai ir jungiamosios detalės, plastikinės plieninės durys ir langai, plokštės, konteineriai ir kt. AIM išsklaido daleles PVC. ištisinės fazės matrica, sugeria smūgio energiją veikiant išorinėms jėgoms, neleidžia toliau vystytis įtrūkimams ir taip pagerina medžiagos atsparumą smūgiams. Be to, smūgio modifikatoriai taip pat gali suteikti PVC gaminiams gerą apdirbamumą ir atsparumą oro sąlygoms, todėl jie ypač tinka lauko gaminiams
6. Putojantis agentas
Putojantis agentas yra organinis junginys, kuris kaitinant suyra ir išskiria dujas. Šios dujos liks plastikiniame pagrinde ir taps putplasčiu su daugybe smulkių putplasčio struktūrų.
Kaip geras putojantis agentas, jis turi turėti tokias sąlygas: dujų išsiskyrimas per trumpą laiką, reguliuojamas išsiskyrimo greitis, skilimo metu išsiskiriančios inertinės dujos, tokios kaip CO ₂ ir N ₂, lengvas sklaidymas ir skaidymasis plastikuose, tinkama skilimo temperatūra, mažas šilumos susidarymas irimo metu, negrįžtama skilimo reakcija, netoksiška putojanti medžiaga ir kt. Plačiausiai naudojama putojanti medžiaga yra azodikarbonamidas.
7. Sukabinimo agentas
Jungiamoji medžiaga reiškia tam tikros rūšies medžiagą, kuri gali pagerinti užpildų ir polimerinių medžiagų sąsajos savybes. Jungiamųjų medžiagų molekulinėje struktūroje paprastai yra dvi funkcinės grupės: viena gali reaguoti su polimerine matrica arba gerai suderinama; Kitas tipas gali sudaryti cheminius ryšius su neorganiniais užpildais. Kaip; Silano jungiamoji medžiaga, kurios bendra formulė RSiX3 (R yra aktyvi funkcinė grupė, turinti afinitetą ir reaktyvumą su polimero molekulėmis, tokiomis kaip vinilo, chlorpropilo, epoksi, metakriloilo, amino ir tiolio grupės; X yra alkoksi grupė, kuri gali hidrolizuotis, pvz., metoksi, etoksi ir kt.). Po apdorojimo jungiamąja medžiaga armuojančios medžiagos arba užpildo paviršius gali būti chemiškai modifikuotas, suformuojant tiltinį ryšį tarp dispersinės neorganinės fazės ir ištisinio polimero, tampant kompozicine medžiaga, sustiprinančia armuojančios medžiagos ar užpildo poveikį. Organosilanas yra plačiausiai naudojama jungiamoji medžiaga, o organinis titanatas yra efektyvesnė jungiamoji medžiaga.
8. Kryžminimo agentas
Kryžminės medžiagos daugiausia naudojamos polimerinėse medžiagose (gumoje ir termoreaktingose dervose). Kadangi polimerinių medžiagų molekulinė struktūra yra linijinė, be kryžminio ryšio, jų stiprumas yra mažas, jas lengva sulaužyti, jos neturi elastingumo. Kryžminių jungčių vaidmuo yra sukurti cheminius ryšius tarp linijinių molekulių, sujungiant jas, kad susidarytų tinklo struktūra, taip pagerinant gumos stiprumą ir elastingumą. Gumose naudojama kryžminė medžiaga daugiausia yra siera, todėl reikia pridėti greitintuvų. Paprastai kryžminimo medžiagos reiškia organinius peroksidus, tokius kaip diizopropilbenzeno peroksidas, kuris gali būti naudojamas kaip polietileno kryžminimo medžiaga.
9. Armatūros medžiagos ir užpildai
Daugelyje plastikų sutvirtinimo medžiagos ir užpildai sudaro didelę dalį, ypač armuojančių plastikų ir kalcio plastikų. Pagrindinis tikslas – pagerinti plastikinių gaminių stiprumą ir standumą, pridedant įvairių pluoštinių medžiagų ar neorganinių medžiagų. Dažniausiai naudojamos armavimo medžiagos yra stiklo pluoštas, asbestas, kvarcas, suodžiai, silikatai, kalcio karbonatas, metalų oksidai ir kt.
10. Tepalai
Karštai apdorojant polimerus, dažnai pridedamas nedidelis tepalo kiekis, kad būtų lengviau išardyti. Tepalai gali būti skirstomi į du tipus: išorinius ir vidinius. Pagrindinė išorinių tepalų funkcija yra palengvinti sklandų polimero lydalo nutekėjimą nuo apdirbimo įrangos karšto metalo paviršiaus. Išorinių tepalų ir polimerų suderinamumas yra prastas, o polimerų ir metalų sąsajoje susidaro tik plonas tepalo sluoksnis. Vidiniai tepalai gerai suderinami su polimerais, kurie gali sumažinti polimerų molekulių sanglaudą, taip palengvindami polimero tekėjimą ir sumažindami temperatūros kilimą, kurį sukelia vidinė trinties šiluma. Dažniausiai naudojami išoriniai tepalai yra stearino rūgštis ir jos metalų druskos, o vidiniai – mažos molekulinės masės polietilenas ir kt.
11. Paleidimo agentas
Atpalaidavimo agentas yra funkcinė medžiaga, esanti tarp formos ir gatavo produkto. Atpalaiduojančios medžiagos turi cheminį atsparumą ir netirpsta, kai liečiasi su įvairių dervų cheminiais komponentais, ypač stirenu ir aminais. Atpalaiduojančios medžiagos taip pat pasižymi atsparumu karščiui ir atsparumui įtempiams, jos nėra lengvai suyrančios ar nusidėvėjusios; Atpalaidavimo agentas prilimpa prie formos, nepernešdamas į apdorotas dalis, ir netrukdo dažymui ar kitoms antrinio apdorojimo operacijoms. Dėl sparčios įpurškimo, ekstruzijos, valcavimo, presavimo, laminavimo ir kitų procesų plėtros, taip pat žymiai padidėjo naudojamos atpalaiduojančios medžiagos kiekis.
12.Dažiklis
Dažikliai yra cheminės medžiagos, netirpios įprastuose tirpikliuose, todėl norint pasiekti idealų dažymą, reikia naudoti mechaninius metodus, kad pigmentai būtų tolygiai paskirstyti plastikuose. Neorganiniai pigmentai pasižymi puikiu terminiu ir fotostabilumu, žema kaina, bet santykinai prasta dažymo galia ir dideliu santykiniu tankiu; Organiniai pigmentai turi didelę dažymo galią, ryškias spalvas, pilną chromatografiją ir mažą santykinį tankį. Tačiau jų trūkumai yra mažesnis atsparumas karščiui, atsparumas oro sąlygoms ir dengiamoji galia, palyginti su neorganiniais pigmentais. Dažikliai daugiausia apima pagrindinį spalvų mišinį ir fluorescencines balinimo medžiagas.
13. Spalvų pagrindinė partija
Pagrindinė partija yra užpildas, pagamintas ant dervos tolygiai pritvirtinant itin pastovų kiekį pigmento arba dažų. Pagrindiniai jo komponentai yra pigmentai arba dažikliai, nešikliai, dispergentai ir priedai; Jis turi šiuos privalumus: padeda išlaikyti pigmentų cheminį ir spalvos stabilumą, gerina pigmentų sklaidumą, paprastas valdymas, lengvas spalvų konvertavimas, švari aplinka, taupomas laikas ir žaliavos.
14. Antistatinė priemonė
Antistatinės medžiagos padeda pašalinti arba sumažinti statinę elektros energiją, susidarančią ant plastikinių gaminių paviršiaus. Dauguma antistatinių medžiagų yra elektrolitai, kurių suderinamumas su sintetinėmis dervomis yra ribotas. Tai leidžia jiems migruoti į plastiko paviršių, sugeria drėgmę ir pašalina statinę elektrą.
15. Antibakterinės priemonės
Nuolat gerinant žmonių supratimą apie saugumą, vis daugiau žmonių pradeda pirkti antibakterinius plastikinius gaminius. Antibakterinėje plastikoje naudojamos antibakterinės medžiagos. Antimikrobinėmis medžiagomis vadinamos cheminės medžiagos, kurios tam tikrą laiką gali palaikyti tam tikrų mikroorganizmų (bakterijų, grybų, mielių, dumblių, virusų ir kt.) augimą ar dauginimąsi žemiau būtino lygio. Antimikrobinės medžiagos yra medžiagos, turinčios antibakterinių ir baktericidinių savybių.
16. Putų šalinimo priemonė
Plastikiniuose putų šalinimo įrenginiuose, taip pat žinomuose kaip plastiko sausikliai, pagrindinė plastiko putų šalinimo medžiaga, kai kurios plastiko žaliavos arba perdirbtas plastikas, dažnai turi nedidelius drėgmės kiekius. Jei nepašalinsite, ant apdorotų produktų paviršiaus susidarys burbuliukai ar vandens žymės, kurios turės įtakos gaminių veikimui ir išvaizdai. Tradicinis elektrinių džiovinimo mašinų naudojimo būdas drėgmei šalinti reikalauja ankstyvo žaliavų džiovinimo, o tai sukelia nepatogumų gamyboje, ilgina gaminių apdorojimo laiką, mažina gamybos efektyvumą, sunaudoja elektros energiją, blogina perdirbimo aplinką, didina gamybos sąnaudas. Plastikiniai putų šalinimo įrenginiai yra naujo tipo funkcinė pagrindinė partija, sukurta specialiai siekiant išspręsti vandens burbuliukų problemą plastikiniuose gaminiuose, pagamintuose iš PE, PP, ABS, PS ir nailono apdorojimo metu. Šią pagrindinę partiją galima formuoti ir apdoroti įpilant nedidelį kiekį ir tiesiog sumaišant prieš plastikinį liejimą, nedžiovinant. Jo pranašumai yra paprastas naudojimas, geresnis gamybos efektyvumas ir mažesnės energijos sąnaudos.
Plastikinių priedų pramonė mūsų šalyje vystėsi vystantis PVC pramonei. Priedų dalis plastikinėse medžiagose yra palyginti nedidelė, tačiau tai daro didelę įtaką plastikinių gaminių kokybei. Aukštos kokybės ekologiški, aplinkai nekenksmingi, netoksiški ir veiksmingi plastiko priedai ateityje taps pagrindine Kinijos plastikinių priedų pramonės plėtros kryptimi.