Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co Ltd yra didžiausias dervos plytelių įrangos gamintojas Kinijoje. Ji yra įsipareigojusi gaminti profesionalią plastikinių glazūruotų plytelių įrangą 2 metų. Dervos čerpės, dar žinomos kaip plastikinės glazūruotos plytelės ir senovinės čerpės, naudojamos vis daugiau ir daugiau stogų. Turtinga plastikinių glazūruotų plytelių spalva yra puikus kraštovaizdis ant stogo. Šiuo metu „Hangzhou baolitai Plastic Machinery Co. griežta gaminio kokybės kontrolė ir puikios eksploatacinės savybės, plastikinių glazūruotų plytelių įranga yra vis populiaresnė rinkoje. Ir užima beveik visą šalies rinkos dalį. Kitas, Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co, Ltd sutvarkė plastikinių glazūruotų plytelių gamybos procesą ir pasidalino su jumis:
Trumpas plastikinių glazūruotų plytelių gamybos proceso pristatymas:
Pirmasis žingsnis, maišymas: pagal tam tikrą proporciją supilkite žaliavas (PVC dervą, lengvą kalcio karbonatą, PE vašką ir kitas žaliavas) į kūgio formos maišytuvo rezervuarą. Žaliavos ištraukiamos ventiliatoriaus pagalba ir per sraigtinį strypą gabenamos į uždarą maišytuvo kibirą. Sumaišius, žaliavos išleidžiamos į nerūdijančio plieno konteinerį per maišytuvo išleidimo angą. Šiukšliadėžė uždengiama, o dangtelio viduryje iškasama taisyklinga apvali skylė. Išleidimo anga ir apvalioji šiukšliadėžės dangčio anga yra sujungtos vamzdžiais, kad būtų sudaryta uždara išleidimo vieta.
Antrasis žingsnis, šėrimas: perkelkite medžiagų dėžę į ekstruderio tiekimo mašiną ir rankiniu būdu sumaišykite sumaišytą medžiagą į kūgio formos ekstruderį. Žaliava per sraigtinį strypą perduodama į kūgio formos ekstruderio rezervuarą. Sraigtinio strypo išleidimo anga ir ekstruderio įvadas yra sujungti su plastikiniais maišeliais, kad susidarytų uždara išleidimo vieta.
Trečias žingsnis, išspaudimas: žaliava patenka į ekstruderio kamerą ir elektriškai kaitinama iki maždaug 200 ℃, o žaliava yra išlydyta. Įrangoje išlydyta derva patenka į uždarą štampo ertmę, o plastikas išspaudžiamas, kad susidarytų lakštinė derva (ty apatinis plastikinių glazūruotų plytelių sluoksnis), užpildžius štampo ertmę. Kad gatavi produktai būtų atsparūs ugniai ir atsparumui senėjimui, dribsnių dervos paviršius padengtas ASA dangos sluoksniu. ASA medžiaga pilama į kūginį ekstruderio derinimo įrangos rezervuarą, o šėrimo metu plastikinis maišas yra tiesiogiai uždengiamas visame šėrimo uoste. Kai įranga kaitinama iki 175 ℃, lydydamas ASA tiesiogiai padengs dribsnių dervos paviršių, kad susidarytų vienoda danga.
Ketvirtasis žingsnis yra lipdymas: lakštinė derva patenka į formavimo mašiną po to, kai ji yra įspausta dvigubais ritinėliais, kad būtų suformuota specifikacijos plytelių forma. Formavimo mašina priima netiesioginį ventiliatoriaus aušinimą.
Penktasis žingsnis, pjaustymas: pagal formavimo staklių pavaras pusgaminiai supjaustomi į iš anksto nustatyto ilgio plyteles.
6 žingsnis, apžiūra: supjaustyti produktai patenka į tikrinimo procesą, nekvalifikuoti produktai yra perdirbami, o kvalifikuoti produktai patenka į gatavų produktų pardavimo vietą.
Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co, Ltd naudoja du ar tris sluoksnius ir naujausią keturių sluoksnių koekstruzijos technologiją, kad būtų galima apdoroti vienu metu. Kiekvienas medžiagos sluoksnis turi savo funkciją. Paviršiaus medžiaga yra ypač oro sąlygoms atspari derva, užtikrinanti gaminio patvarumą ir atsparumą cheminei korozijai; vidurinio sluoksnio medžiaga yra perdirbta iš PVC plastiko gaminių, siekiant sumažinti gamybos sąnaudas; apatinis sluoksnio medžiaga yra balta kalioji medžiaga, siekiant sumažinti gamybos sąnaudas Padidinkite dirbtuvių erdvės ir ryškumo pojūtį. Skirtingos medžiagos gaminiams suteikia jų funkcines savybes. Paviršius yra lygus ir organiškai suderintas, todėl naujos kartos APVC antikorozinė kompozicinė bangų plokštė išsprendžia gaminio patvarumo, atsparumo korozijai, mažo tvirtumo, erdvės ir grožio problemas.
0010010 nbsp;